700数控立车_VL70小型数控立式车床

　　一、产品简介与用途

　　本机床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。

VL70数控立车车间实物图

700数控立车

　　二、主要结构特点

　　①本机床为单柱立式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；配合导轨面采用55和45滚柱直线导轨，承载力大，精度稳定性好。合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

　　②机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

　　③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。

　　④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可最大程度减小反向间隙，定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块，结构简单可靠，故障率低。

　　X、Z轴采用国产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

　　⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

　　⑥机床刀架采用电动刀架或排刀形式，精度准确，效率高。

　　⑦本机床可根据用户需要配置北京凯恩帝、FANUC等国内外知名品牌数控系统。

山东威力数控小立车装配车间

　　三、机床主要技术参数

　　四、数控立车车削加工通用工艺守则

　　工件的装夹：

　　1.用三爪自定心卡盘夹工件进行粗车或精车时，基工件直径小于或等于30MM，其悬伸长度应不大于直径5倍adk工件直径大于30MM，其悬伸长度应不大于直径3倍。

　　2.用四爪单动卡盘，花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重;

　　3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴轴线重合;

　　4。在两顶尖间加工细长工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑;

　　5，使用尾座时，套筒应尽量伸出短些，以减小振动;

　　6.在立式车床上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高卡爪，并在知适当部位加拉杆或压板压紧工件;

　　7.车削轮类，套类铸锻件时，应按不加工表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。