1、产品简介与用途

       该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

     VMC850cnc加工中心的冷却太条件好，可以直接流动到刀具与加工面之间，加工零件的尺寸和大小不受工作台面限制，对工件改型研制新产品的作用非常大。加工精度高于工作效率高！

2、 产品主要结构特点

       1）底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

        2） X、Y、Z向导轨均为为滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

         3） Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

         4） X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

         5） 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

         6） 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

         7） 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

          8） X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

          9） 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

         10） 采用台湾高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；

         11） 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

         12） 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

         13） 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

         14） 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

                                                       
                                                    

3、VMC850cnc加工中心技术参数：

型号		VMC850
行程
X轴	850mm
Y轴	500mm
Z轴	550mm
主轴端面至工作台	110-610mm
主轴中心至立柱导轨	560mm
进给
X轴快速移动	18m/min
Y轴快速移动	18m/min
Z轴快速移动	18m/min
切削进给	1-5000mm/min
工作台
工作台面积	500×1050mm
最大承重	600Kg
T型槽	5-18-90mm
主轴
转速	8000rpm
主轴直径	70mm
主轴锥孔	BT40
拉钉	MAS-P40T-Ⅰ
拉刀力	8KN
主电机功率	7.5/11KW
刀库
类型	斗笠式
刀位	16
最大刀具直径	80/130mm
最大刀具长度	300mm
最大刀具重量	6Kg
重量	5700Kg

 
4、CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。