VMC650立式加工中心切削量选择方法？

　　VMC650立式加工中心切削量选择方法？

 

　　VMC650立式加工中心是一款常用的数控机床，该机床工作时，切削量的选择是一个关键问题，本文从切削用量的三要素入手,结合丰富的现场操作经验,着重介绍了VMC650立式加工中心加工时切削用量的确定原则和方法。

VMC650立式加工中心实物图

　　(一)背吃刀量/(端铣/)或侧吃刀量/(圆周铣/)的选择

 

　　背吃刀量：为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mill。端铣时，为切削层深度；而圆周铣时，ot/)为被加工表面的宽度。

 

　　侧吃刀量：为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm端铣时为被加工表面的宽度，而圆周铣时为切削层的深度。

 

　　背吃刀量或侧机床配件吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

 

　　(1)在工件表面粗糙度值要求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。

 

　　(2)在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5—1.Omm的余量，在半精铣时切除。

 

　　(3)在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步机床配件进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5—2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3—0.5mm，面铣刀背吃刀量0.5—lmm。

650立式加工中心

　　(二)进给量和进给速度的选择

 

　　进给量与进给速度是衡量切削用量的加工中心重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应，不能顾此失彼。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选的小些，但不能选的过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“超程”和“欠程”问题。用圆柱铣刀铣削图示轮廓表面时，铣刀由A向B运动，进给速度较高时，由于惯性在拐角D处可能出现超程现象，拐角处的金属被多切去一些。为此要选择变化的进给量，即在接近拐加工中心。铣削时的进给量角处应当适当降低进给量，过拐角后再逐渐升高，以保证加工精度。另外，在切削过程中，由于切削力的作用，机床配件使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，从而使刀具产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，采用增加减速程序段或暂停程序的方法，可以减少由此产生的前呈现象。

 

　　(三)切削速度的选择

 

　　根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度，可用经验公式计算，也可根据提供的数据选取。

 

　　以上就是VMC650立式加工中心切削用量的选择方法，希望能对大家有所帮助，同时，如果大家需要采购数控立式加工中心，可以加袁经理微信18306370829咨询相关技术问题。